能被高速气流喷射到工作面，并吸附于工作面的不定型耐火材料称为耐火喷射料。原则上讲，任何一种浇注料或任何一种自流料与泵送料都可以作为干式喷射料或湿式喷射料，只需调整好其粒度组成与添加剂的种类及加入量即可。
耐火喷射料是一种不定形耐火材料，是一种不经烧成和加压成形，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料。其砌体结构接缝少、整体性强、密闭性好、可避免粉料渗入，同时与传统的耐火制品相比，喷射耐火材料具有如下特点：
(1)易于锚固，可有效防止墙体凸出。
(2)施工方便，劳动强度低、砌筑效率高、可实现筑炉机械化。
(3)交货时间短，可相应减少库存量和费用。
耐火喷射料取材广泛，便于综合利用资源。通常对构成此种材料的粒状料称为耐火骨料，粉状料则称为掺合料(耐火粉料或细粉)以及结合剂和添加剂。
1、喷射耐火材料的施工方式
喷射料施工方式分类按喷射到衬体(工作面)上的物料的状态可分为两类：冷物料喷射法与熔融或半熔融物料喷射法。后者包括以列几种方法。
火焰喷射法：用丙烷气火焰将物料喷到工作衬上。在喷射过程中，在高温的作用下物料处于熔融或半熔融状态、被直接喷射到高温衬上，并吸附于衬体表面。过去用于炉衬的修补，现已不常用。
等离子喷射法：物料以离子状态喷出，在耐火材料中很少使用。
溅渣法：如转炉的溅渣护炉，利用高压氧枪等将耐火材料与渣的混合体吹起喷溅到转炉表面。它是提高转炉炉衬寿命的关键技术。
前者是最常用的喷射法，其包括干式喷射法和湿式喷涂法。
干式喷射法：一种干式喷射装置的操作过程。干物料由料仓中进入旋转布料筒中，布好料的布料筒旋转一定角度，其上口与压机空气通道输送到喷嘴附近与水相遇，在喷嘴中料与水混合后被喷射到工作衬上。喷射出去的料大部分被吸附在工作衬上，一部分回弹掉落到地上，回弹失去物料的多少对喷射耐火料的施工有重要意义，通常用回弹率表示喷射料的吸附性能。回弹率越低越好，影响回弹率的因素很多：主要包括加水量、风压与风量等。
湿式喷涂法：是将流动性好的浇注料用泵通过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷射到工作衬上的方法。其工艺过程包括四个主要阶段：混合、泵送、喷射与凝固。混合和泵送过程与普通浇注料和泵送料没有很大区别，要求混合均匀并有很好的泵送性能。
以前，喷射施工多用于炉衬的修补，湿式喷涂则可以直接用于造衬，它可以直接用于制造钢包及各种炉子的炉衬，其优点是工艺简单，无需模板，成本低，速度快。
2、喷射法应注意的事项
(1)采用干式喷射法应注意以下事项：
加水量要适当：加水量过少，物料不能很好地被润湿，干物料容易被回弹;加水量过大，喷射形成的涂层易发生流淌，同样降低吸附量。
喷射的风压与风量应适当：过大时颗粒对喷射面的冲击过大，易回弹;过小时，物料对已粘附力不足，容易脱落。
喷枪口与受喷面之间的距离与角度应合适：避免使物料喷射到受喷面的力过大或过小。喷枪应上下左右移动以保证喷涂层的厚度均匀。
每次喷涂的厚度不宜太厚：太厚容易剥落，一般不宜超过50mm。
控制物料的塑料与凝固性：使物料能很好地吸附到喷涂层上，并能较快地凝固而获得一定的强度。
(2)影响湿式喷射法的因素较多。主要的有如下几种：
喷射料的组成首先，它应该有合理的粒度组成、骨料与基质的比例以及水分的含量等。配合适当使基质部分较好地黏附在颗粒的表面，黏附层不能太厚或太薄应以保证在颗粒喷射到料层上时，能有较好的塑性并黏附于料层上为准。常用的絮凝剂有铝酸钠、硅酸钠、聚合氯化钠、氯化钙、硫酸铝、硫酸钾钙等。
喷射压力与喷射气流的速度它们过小则颗粒不能很好黏附于料上，过大则容易产生反弹。
喷枪与被喷射体的距离与角度它们对料层得附着率有一定影响。
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